混合物是由许多不同的成分组成的，各种成分的沸点不同，通过加热蒸发成气体，再冷凝成液体或固体来实现物质分离的这一过程，我们定义为蒸馏。
真空精馏工艺在石油化工、金属冶炼等行业中使用较普遍，与常压下蒸馏相比，真空精馏具有许多优点：
1.真空环境下物质的沸点降低，有利于物质的分离；
2.在真空状态下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能进行低温处理；
3.真空精馏工艺中物质容易加热，保温简单，热损失减小；
4.空气中氧、水蒸气等成分的影响减小；
5.相对挥发度大，物质更容易分离；
6.平衡关系改变，真空下恒沸混合物消失等。
真空分子蒸馏设备是一种特殊的液液分离技术，它能在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由度大于蒸发面与冷凝面之间的距离，利用液液各部分蒸发速度的差异分离出液液混合物。
适用范围：
1.精制化工产品，如芳香油提纯，高分子中间体提纯，羊毛脂提取等。
2.制药行业：萃取天然维他命AE等，制备氨基酸衍生物和葡萄糖等。
3.食品业：提纯鱼油，脱酸，高碳醇，混合油分离等。
4.其它方面：石油工业，日化工业，环保等。
真空分子蒸馏设备描述：
1. 短时间分子蒸馏器是在1~0.001毫巴尔真空压力下加热分离的工艺过程，挥发温度低，特别适用于高沸点、热敏性物质。
2.蒸发器的基本部件：热套筒圆筒(直径可选)，转子，内置凝缩器(短距离凝缩)，带有刮片和防溅装置的转子，内置凝缩器在蒸发器的中心(短距离凝缩手记)，转子在圆筒圆筒和凝缩器之间旋转。在中央冷凝器与蒸馏器和冷凝器之间，由外部加热的竖直圆筒、刮板组成。
3.精馏的过程是从蒸发器上部加入物料，通过转子上的物料液分布器，在加热表面连续均匀地分布，然后立即把物料液刮到非常薄的、颠簸的液膜上，然后螺旋下降。这一过程中，短路和几乎不碰撞的情况下，从加热面排出的轻分子在内置冷凝器上凝集成液，沿冷凝器管流下，从蒸发器底部排出的排出管排出的残留物，也就是重分子在加热区下的圆形通道收集，从侧面排出管流出。
