精馏反应釜装置可使各种化工物料在较的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程，是三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置。该反应釜搅拌力矩大、*静密封、无泄漏，耐温、压、真空、搅拌转速、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是实验室进行各种搅拌反应的理想装设备。适用于各种不同粘度的物料在不同的反应条件下进行搅拌反应，例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。
精馏反应釜装置在精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。那么精馏操作中怎样调节釜温？
当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。
当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。
釜温波动的原因比较多。当塔压突然升高时，釜温会随之升高，而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而，塔内的上升蒸汽量不但不会增加，反而还会因为压力的升高而减少；这样，塔釜混合液中轻组分的蒸出就不*，将导致釜液泡点的下降，因而使釜温又随之下降。
由此看来，塔压是引起釜温变化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔压控制在要求的指标上，才能确切地知道釜温是否符合工艺要求，否则会导致错误的操作。
另外，釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力的波动、调节阀的失灵、物料的平衡采出受到破坏等，都能引起釜温的波动。釜温波动时，要分析引起波动的原因，加以消除。
